擠塑板生產(chǎn)線
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產(chǎn)品描述
擠塑板生產(chǎn)線的具體步驟:
一、擠塑板生產(chǎn)線擠出技術(shù)
為了提高競爭優(yōu)勢,擠塑板制造商需要使生產(chǎn)的板材具有一定的競爭優(yōu)勢,提高板材質(zhì)量。這可以從板材的生產(chǎn)工藝入手,有效控制板材的質(zhì)量。這種板材采用擠壓技術(shù)制造,可以有效控制這一環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)板材的質(zhì)量控制。
二、擠塑板生產(chǎn)線添加阻燃劑
擠塑板作為生產(chǎn)的一部分,需要特別注意添加阻燃劑。這種板材一看到火就會(huì)燃燒,非常容易發(fā)生火災(zāi)事故,因此在擠塑板生產(chǎn)線中添加阻燃劑可以有效組織和延緩板材的劇烈燃燒。
三、擠塑板生產(chǎn)線的剝離處理
擠塑板是生產(chǎn)環(huán)節(jié),也要注意剝離處理。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個(gè)系統(tǒng)的凝聚力,釋放內(nèi)應(yīng)力。
在擠塑板生產(chǎn)線加工生產(chǎn)過程中,擠塑板在安裝前需要?jiǎng)冸x。普通表面光滑,與膏藥、粘合劑附著力差,需要脫皮處理。接下來,介紹了擠塑板剝離的主要目的。
1.提高系統(tǒng)的附著力。
絕緣擠塑板加工后,需要進(jìn)行剝離處理。這個(gè)處理有兩個(gè)主要目的。一個(gè)目的是幫助粘貼板的表面粗糙度,大大提高砂漿和膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí),提高了板材的抗凍性和耐水性,大大提高了系統(tǒng)的附著力。
2.釋放內(nèi)應(yīng)力
擠壓剝離處理的目的是釋放一定的內(nèi)應(yīng)力,從而有效避免板材在長期使用中發(fā)生內(nèi)淬火,降低板材的保溫性能,影響板材的正常使用。
以上是保溫?cái)D塑板生產(chǎn)線的具體步驟。生產(chǎn)過程中注意不要影響整體使用效果,加工過程要小心。各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)和一些增加的技術(shù)會(huì)直接影響后期擠塑板的使用。因此,需要特別注意。
擠塑板生產(chǎn)線的工藝包括以下幾個(gè)方面:通用級聚苯乙烯、成核劑、助燃劑通過進(jìn)料器進(jìn)入一級塑料擠出機(jī),然后將發(fā)泡劑(常用氟利昂,環(huán)保二氧化碳發(fā)泡劑正在逐步推廣)注入擠出機(jī);發(fā)泡劑在第二級擠出機(jī)中與其他原料充分混合并冷卻,然后通過模具擠出;經(jīng)模具擠出后,壓力迅速釋放,被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔;在泡孔的作用下,發(fā)泡劑與其他原料充分混合。然后,通過成形牽引機(jī)將板材成形為所需的厚度和寬度,然后切割成形。
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